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K922焊軌機安全操作規(guī)程詳細講解

發(fā)表時間：2015-01-03 17:26 作者：admin 來源：未知瀏覽：

1,、每班前安排時間對焊機及附屬設備,、焊機吊架進行例行維護和檢查,。
2、現(xiàn)場焊接封閉施工時,，設備在進入工地之前應進行整備,，照明電源開啟。（根據設備放置地點與工地的遠近,、具體施工要求確定開啟電源,。）
3、焊機操作人員必須經過專門培訓,，并經考試合格后取得安全操作合格證后,，方可上機操作，嚴禁無證操作,。
4,、操作人員上崗前嚴禁飲酒，焊接過程中不得離開崗位,。
5,、專用平車在線路區(qū)間運行時，應觀察焊機集裝箱和發(fā)電機集裝箱內的設備的安全狀況,，有緊急狀況及時通知調車人員,。
6、焊機控制室嚴禁閑雜人員進入,。
7,、開機前的檢查
A、目測機器的吊架,、電纜,、液壓軟管、配電柜等,，必要時予以調整,、緊固,。
B、檢查焊機鉗口,、推瘤刀,、閃弧區(qū)域的清潔情況。
C,、檢查液壓油位和冷卻水位,，確認是否滿足使用要求。
D,、檢查發(fā)電機組運轉是否正常,，送電電壓是否在規(guī)定范圍內。
8,、電源開機順序：打開蓄電池開關--啟動發(fā)電機組（按照發(fā)電機組操作規(guī)程檢查確認無異常后）--送總電源—啟動系統(tǒng)電源—啟動冷卻柜電源—啟動液壓泵站電源—焊機吊架--焊機
9,、吊運焊機前，將平板車支腿支墊牢靠,，并調整支腿使平板車處于水平狀態(tài),。
10、從集裝箱吊運焊機時,，注意焊機電纜及焊機機身和吊架吊臂干涉,。（特別是在曲線上）收回焊機時同樣注意此問題，防止電纜等損傷,。
11,、焊接前
A、確認所焊軌種軌型與對應,，核對焊接參數,。
B、啟動液壓泵站前確認冷卻系統(tǒng)已啟動,，并工作正常,。；
C,、確認油,、水管路無滲漏，控制柜和操作臺界面無故障顯示,。
D,、確認待焊軌焊前處理符合工藝要求后，再進行作業(yè),。
E,、每班焊機焊接第一個焊頭前，在所選焊接參數下必須做不少于3次的模擬焊接,。
12,、現(xiàn)場對軌時,，保證軌端前后2米鋼軌對正，以便焊機夾持鋼軌,，防止焊機下落時碰撞損傷夾緊塊電極,。動架側鋼軌伸出長度（推瘤刀外）25—30mm，以避免燒損推瘤刀及造成推瘤不良,。
13,、既有線單元焊施工時，應確認焊機吊架不侵限界,，待焊軌與既有軌中心線距在450mm為宜,。
14、焊接過程中時密切注意焊機動態(tài),，發(fā)生緊急情況（短路,、中斷時間過長以及其它異常情況），應立即停焊,，協(xié)同技術人員查找原因，并及時上報,。
15,、為防止軌縫間隙過大影響焊接接頭質量，焊后軌縫必須要保壓,。保壓時間視焊前軌縫大小而定,，但均不低于3分鐘。軌縫間隙超出30mm的,，要先將鋼軌用手動方式拉近,，保壓1-2分鐘后松開（必要時用撞軌器配合），然后方可開始焊接,。
16,、焊后對焊瘤及時處理，清除焊接飛濺物,。
17,、檢查焊頭情況及鉗口光潔度是否符合工藝要求，焊接記錄及焊接焊頭不符合工藝要求的應及時告知現(xiàn)場負責人,，進行重新焊接,。
18、認真,、如實,、完整、及時的填寫焊接質量記錄表,。
19,、關機前應確認焊機各系統(tǒng)的工作狀況,，填寫設備運轉記錄，關機順序和開機順序相反,。技術人員將電腦按照正常程序關機后其余設備方可順序關機,。  20、注意事項
A,、操作人員作到“三不焊”,，即：焊機沒有鋼軌不焊；鋼軌軌型不同不焊（過型檢除外）,；動靜鉗口夾持一根鋼軌不焊,。
B、應斷面打磨,，確認鋼軌端面的垂直度不大于1㎜,。
C、現(xiàn)場單元焊和鎖定焊,，應預留不小于焊機燒化量的的搭接量,。
D、平板車對位時,，應將焊機收到集裝箱內,，嚴禁懸掛運輸對位，對位時對位距離以離平板車最遠軌縫為準,，左右兩軌縫相錯量超過250mm時需進行二次對位,。
E、焊接時應將待焊軌端支墊,，以免焊機推瘤刀碰撞灰枕螺栓或鋼軌,。 F、焊接工藝參數應由技術人員調整,，其他人員不得更改,。