一,、火車閘瓦概述
剎車片在鐵路用語上稱作閘瓦,,閘瓦位于車輪的踏面上,,當要煞車時,經(jīng)由軔機的作用,,讓車輪前后的兩片閘瓦將車輪夾緊,,達到停車的目的?;疖囘\行過程中需要制動,,與車輪踏面接觸產(chǎn)生摩擦,將列車動能轉(zhuǎn)換為熱能散入大氣,,達到列車減速或停止運行的部件,,直接摩擦車輪使火車停車的制動零件就是閘瓦。用鑄鐵或其他材料制成的瓦狀制動塊,,在制動時抱緊車輪踏面,,通過摩擦使車輪停止轉(zhuǎn)動。
當今高科技發(fā)展的時代,,火車作為交通運輸?shù)闹饕绞街?,使我們多它的安全性要求越來越高。由于火車的運行環(huán)境比較惡劣,,其制動系統(tǒng)的安全性顯得尤為重要,。其中,火車剎車片的摩擦性能在關(guān)系行車安全和運行可靠性方面起著非常重要的作用,。目前我國對剎車片檢測技術(shù)比較落后,,工作效率低,無法快速,、準確掌握出輪胎的狀態(tài),,嚴重制約著我國鐵路車輛的提速。國外采用的檢測方法穩(wěn)定可靠,,但他們造價高,,技術(shù)難度大。國內(nèi)一直未見移植使用,。所以剎車片的質(zhì)量就成了企業(yè)生存的重中之重,。制動裝置是火車安全減速或停車的重要裝置。為保證火車的安全,,必須在各種條件下都能保證火車的制動性能,。隨著列車運行速度的不斷提高,對制動裝置的制動性能要求也更高,,傳統(tǒng)的閘瓦制動適應(yīng)不了高速列車的發(fā)展,。目前我國的鐵路客車基本都采用了盤形制動,,火車剎車片是盤形制動裝置的重要組成部件,它對制動性能有著舉足輕重的作用,?;疖噭x車片測試系統(tǒng)是建立在剎車片制動實驗臺的基礎(chǔ)上的,,測試火車剎車片的摩擦性能,。火車剎車片測試系統(tǒng)以總成實驗的方式來測試剎車片的承載壓力,、表面溫度,、車輪運行速度等多項性能參數(shù)?;疖嚤P形制動器的剎車片主要采用合成閘片,。合成閘片的特點是:
1、熱穩(wěn)定性好,。樹脂分解溫度高,,實際測定溫度為377攝氏度。
2,、壓縮彈性低,,噪音小,溫度分配均勻,。
3,、粘粘性強,既有樹脂的耐老化性,,又有橡膠的韌性,,熱衰退率低,恢復(fù)性好,。
4,、耐磨性好,表面有良好的再現(xiàn)性,。
二,、火車閘瓦制動原理
在這一過程中,制動裝置要將巨大的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芟⒂诖髿庵?。而這種制動效果的好壞,,卻主要取決于摩擦熱能的消散能力。使用這種制動方式時,,閘瓦摩擦面積小,,大部分熱負荷由車輪來承擔。列車速度越高,,制動時車輪的熱負荷也越大,。如用鑄鐵閘瓦,,溫度可使閘瓦熔化;即使采用較先進的合成閘瓦,,溫度也會高達400~450℃,。當車輪踏面溫度增高到一定程度時,就會使踏面磨耗,、裂紋或剝離,,既影響使用壽命也影響行車安全??梢?,傳統(tǒng)的踏面閘瓦制動適應(yīng)不了高速列車的需要。
三,、火車閘瓦分類
閘瓦按材質(zhì)可分為鑄鐵閘瓦和合成閘瓦兩類,。
1、鑄鐵閘瓦,。已有100多年使用歷史,鑄鐵閘瓦中,,分為灰鑄鐵閘瓦、中磷閘瓦,、高磷鐵閘瓦和合金鑄鐵閘瓦,。早期是灰鑄鐵閘瓦,含磷量約0.2%左右,摩擦系數(shù)隨速度的提高而迅速下降,耐磨性也很差,。改用中磷閘瓦(含磷量0.7%~1.0%)可以改善性能,,但在制動時容易產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。高磷閘瓦(含磷量2.5%以上)產(chǎn)生的火花少,比較安全,,但質(zhì)脆容易斷裂,,澆鑄時須添裝鋼制瓦背。高磷鑄鐵閘瓦的使用,,日益普遍,。
2、合成閘瓦,。又稱非金屬閘瓦,,是用石棉及其他填料以樹脂或橡膠作為粘合劑混合后熱壓而成。合成閘瓦中,,按其基本成分,,分為合成樹脂基閘瓦和橡膠基閘瓦。按其摩擦系數(shù)高低,,可分為高摩擦系數(shù)合成閘瓦和低摩擦系數(shù)合成閘瓦,。合成閘瓦也要用鋼背加強。如果閘瓦壓制成片狀用于盤形制動則稱閘片,。合成閘瓦于1907年首先在倫敦地鐵車輛上使用,。50年代以來,,應(yīng)用日益普遍。合成閘瓦重量輕,,耐磨,,制動時基本上無火花。它與鋼輪間的摩擦系數(shù)隨速度提高的變化小,,與輪軌間的制動粘著系數(shù)的變化基本一致,,從而可以較好地利用粘著作用,改善制動性能和縮短停車制動距離,。合成閘瓦有高摩擦系數(shù)和低摩擦系數(shù)之分,。高摩擦系數(shù)合成閘瓦的摩擦系數(shù)約為鑄鐵閘瓦的兩倍,可使用較小直徑的制動缸和副風缸,從而減輕基礎(chǔ)制動裝置的重量,,又能節(jié)省壓縮空氣,,優(yōu)點較多。低摩擦系數(shù)合成閘瓦可以直接取代鑄鐵閘瓦,,適合于改造舊車之用,。合成閘瓦的缺點是導(dǎo)熱性能較差,摩擦所產(chǎn)生的熱量使車輪踏面溫度升高,,甚至使踏面出現(xiàn)局部高溫而導(dǎo)致熱裂,。近年來,為避免對環(huán)境的污染,,無石棉,、無鉛等有害物質(zhì)的合成閘瓦得到越來越多的采用。合成閘瓦具有噪音小,,壽命長,,對車輪磨損小以及價格相對較低等顯著優(yōu)勢
合成閘瓦對車輪的影響:
a.熱龜裂-----由于閘瓦與車輪接觸不良,在車輪踏面上產(chǎn)生局部過熱,,形成熱斑點,,個別情況下會發(fā)生熱龜裂。
b.車輪的溝狀磨耗------在制動頻繁的區(qū)段使用合成閘瓦使車輪溫度升高,。由于合成摩擦材料局部摩擦過熱膨脹,,車輪踏面呈現(xiàn)溝狀磨耗。溫度越高時,,這種磨耗在車輪踏面的外側(cè)越容易發(fā)展,,溝狀磨耗是閘瓦橫向摩擦造成的。
c.車輪的凹形磨耗------在冬季積雪地區(qū)使用合成閘瓦,,會發(fā)生這種磨耗,。這是由于水介入到閘瓦摩擦表面所引起的。
四,、非石棉高摩合成閘瓦技術(shù)參數(shù)
項目 |
單位,、要求 |
標準 |
實際 |
結(jié)論 |
|
密度 |
ɡ/㎝² |
給值±5% |
2.0 |
結(jié)論 |
|
壓縮強度 |
MPa |
≥25 |
43.8 |
符合 |
|
沖擊強度 |
KJ/㎝² |
≥2.0 |
6.4 |
符合 |
|
壓縮模量 |
Mpa |
≤1.3×10³ |
0.75×10³ |
符合 |
|
洛氏硬度 |
HRR |
≤90 |
46.5 |
符合 |
|
吸水 |
% |
≤1.5% |
0.4 |
符合 |
|
吸油 |
% |
≤1.5% |
0.4 |
符合 |
|
高閘瓦壓力20KN時 |
瞬時摩擦系數(shù) |
應(yīng)在規(guī)定的上下范圍內(nèi) |
- |
符合 |
|
低閘瓦壓力10KN |
瞬時摩擦系數(shù) |
應(yīng)在規(guī)定的上下范圍內(nèi) |
- |
符合 |
|
閘瓦壓力20±0.5KN時的平均摩擦系數(shù) |
制動初速度35KM/H |
上限 |
0.436 |
0.336 |
符合 |
下限 |
0.336 |
0.367 |
|||
制動初速度55KM/H |
上限 |
0.422 |
0.368 |
符合 |
|
下限 |
0.322 |
0.350 |
|||
制動初速度75KM/H |
上限 |
0.402 |
0.355 |
符合 |
|
下限 |
0.322 |
0.327 |
|||
制動初速度95KM/H |
上限 |
0.395 |
0.326 |
符合 |
|
下限 |
0.315 |
0.328 |
|||
制動初速度125KM/H |
上限 |
0.386 |
0.344 |
符合 |
|
下限 |
0.306 |
0.355 |
|||
潮濕狀態(tài)下的 瞬時摩擦系數(shù) |
閘瓦壓力10KN時的瞬時摩擦系數(shù)不低0.25 |
大于0.25 |
符合檢驗依據(jù)的規(guī)定 |
符合 |
|
坡道瞬時 摩擦系數(shù) |
勻速持續(xù)制動20min內(nèi)的瞬時摩擦系數(shù)≥0.25 |
大于0.25 |
最低值0,。30 |
符合 |
|
靜摩擦系數(shù) |
五次試驗的 平均值≥0.30 |
大于0.3 |
平均值0.33 |
符合 |
|
磨耗量 |
一次停車制動試驗的閘瓦磨耗量總和 ≤1.5㎝³/MJ |
1.5 |
0.53 |
符合 |
|
踏面最高溫度 |
進行各種程序試驗時,車輪踏面溫度≤400℃ |
小于400℃ |
最高值303 |
符合 |
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