為使您能盡快自如地操作本機(jī)，在使用本機(jī)前,，請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀本使用說明書,，以防發(fā)生人身安全事故或損壞設(shè)備。為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,，我們會(huì)對(duì)產(chǎn)品作一些改進(jìn),，可能會(huì)造成該使用說明書與產(chǎn)品的某些細(xì)節(jié)不符。對(duì)此情況,，我們會(huì)增加資料予以彌補(bǔ)并敬請(qǐng)見諒,！
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一,、 主要參數(shù)
1 最高工作壓力：67MPa
2 最大牽引力：900kN
3 最大推力：200 kN
4 工作油缸最大行程：500mm
5 動(dòng)力形式：手動(dòng)泵站（機(jī)動(dòng)泵站）
6 鎖緊形式：斜鐵加緊機(jī)構(gòu)
7 外型尺寸：1350×635×205mm
8 整機(jī)質(zhì)量：350kg
二、 結(jié)構(gòu)及工作原理
1 結(jié)構(gòu)
YSL-900型液壓鋼軌拉伸機(jī)主要由兩個(gè)夾軌裝置,、兩個(gè)雙作用油缸,、四個(gè)銷軸、一個(gè)手動(dòng)泵站（機(jī)動(dòng)泵站）及四根高壓軟管等部分組成（見圖1）
1.銷軸 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工作油缸 5.高壓軟管 6.（機(jī)動(dòng)或手動(dòng)）泵站
2 工作原理
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵的閥門,，操作壓桿,，油泵排出的壓力油通過高壓軟管5同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)工作油缸4的無桿腔，使兩個(gè)油缸4的活塞桿同步伸出,，直至一定距離,；
2）此時(shí)使用手柄3，旋轉(zhuǎn)夾軌裝置2的齒輪軸,，迫使兩對(duì)夾軌斜鐵夾住鋼軌,；
3）旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的閥門，該泵卸荷,；
4）然后旋緊手動(dòng)泵站6高壓泵的閥門,，操作壓桿，油泵排出的壓力油通過高壓軟管5同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)工作油缸的有桿腔,，兩個(gè)油缸的活塞桿同步縮回,，隨著活塞桿的不斷移動(dòng)，鋼軌被夾軌裝置越夾越緊,，并被夾
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持著沿軸線方向移動(dòng),；
5）由于兩個(gè)夾軌裝置2分別夾住鋼軌的軌縫兩端，隨著活塞桿的縮回,，鋼軌軌縫間距被縮短,，直至滿足要求（此時(shí)要鎖定線路）；
6）在根據(jù)作業(yè)需要，保壓一段時(shí)間后,，旋松手動(dòng)泵站6高壓泵的閥門,，該泵卸荷；
7）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵的閥門,，操作壓桿,，該泵排出的壓力油進(jìn)入兩個(gè)工作油缸4的無桿腔，兩個(gè)工作油缸4的活塞桿同步伸出一段距離后,，利用手柄3旋轉(zhuǎn)齒輪軸,，使兩個(gè)夾軌裝置2脫開鋼軌，最后旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的閥門,，使該泵卸荷,；
8）一次鋼軌拉伸作業(yè)即告完成。
2.2 壓縮（見圖2）
1）與拉伸工作原理相似,，機(jī)具左右及具體原地旋轉(zhuǎn)180°,，即夾軌裝置2的齒輪軸在機(jī)具的外側(cè)；
2）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵的閥門,，操作壓桿,，油泵排出的壓力油同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)工作油缸4的無桿腔，推動(dòng)活塞桿外移,，使用手柄3壓緊夾軌裝置2,，隨著活塞桿的不斷移動(dòng)，鋼軌被夾軌裝置2越夾越緊,，并被夾持著沿曲線方向移動(dòng),；
3）由于兩個(gè)夾軌裝置2分別夾住鋼軌的軌縫兩端，隨著活塞桿的外伸,，鋼軌軌縫間隙擴(kuò)大，直至滿足要求,；
4）保壓后（鎖定線路）旋松手動(dòng)泵站6低壓泵的閥門,，使該泵卸荷，利用手壓泵站6高壓泵以及手柄3,，使夾軌裝置2與鋼軌脫開,；
5）一次鋼軌壓縮作業(yè)即告完成。
三,、使用方法及注意事項(xiàng)
YSL-900型液壓鋼軌拉伸器在壓縮作用下的裝配 （圖2）
1 使用前準(zhǔn)備
為使YSL-900型液壓鋼軌拉伸器正常發(fā)揮效能,，使用者除必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，尚應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1) 斜鐵夾軌裝置應(yīng)活動(dòng)自如,；
2) 各密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象,；
3) 各連接、緊固部位不應(yīng)有松動(dòng)；
4) 排除液壓系統(tǒng)中的空氣,。
2 操作步驟（以手動(dòng)泵站拉伸作業(yè)為例）
1） 將液壓鋼軌拉伸器部件運(yùn)至需調(diào)整的鋼軌接頭處,；
2） 根據(jù)需求把液壓鋼軌拉伸器組裝起來，即將夾軌裝置分別放在鋼軌接頭處的兩端鋼軌上,，使齒輪軸處在機(jī)具內(nèi)側(cè),，用銷軸將夾軌裝置與工作油缸連接起來，并盡量使工作油缸與夾軌裝置垂直,；
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3） 卸下高壓軟管端頭的防塵帽,、堵，用高壓軟管將手動(dòng)泵站高壓泵與兩個(gè)工作油缸的有桿腔相連,，低壓泵與兩油缸的無桿腔相連,；
4） 旋緊手動(dòng)泵站低壓泵的閥門，操作其壓桿,，使工作油缸伸長(zhǎng)450mm,，然后該泵卸荷；
5） 旋緊手動(dòng)泵站高壓泵的閥門,，使用手柄旋動(dòng)齒輪軸,，使左、右斜鐵夾住鋼軌,，繼續(xù)操作壓桿,，夾軌裝置在工作油缸推動(dòng)下夾緊鋼軌并帶動(dòng)鋼軌移動(dòng)，直至達(dá)到預(yù)定位置,；
6） 保壓一段時(shí)間（鎖定線路,，根據(jù)作業(yè)需要決定保壓時(shí)間）；
7） 旋松手動(dòng)泵站高壓泵的閥門,，旋緊低壓泵的閥門,，扳動(dòng)壓桿，使工作油缸活塞桿外伸,，帶動(dòng)夾具體,，利用手柄旋轉(zhuǎn)齒輪軸，使左,、右斜鐵與鋼軌脫離接觸,，完成一次鋼軌拉伸作業(yè)；
8） 如需要,，可將鋼軌拉伸器運(yùn)往下一作業(yè)點(diǎn),，否則，將工作油缸的活塞桿縮回至刻度線處,，然后拔出銷軸,，拆卸液壓鋼軌拉伸器,。
3 安全操作注意事項(xiàng)
1） 高壓閥不準(zhǔn)超過67MPa壓力工作，不得隨意調(diào)整高,、低壓閥,；
2） 工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地操作壓桿，不得使油路有沖擊現(xiàn)象,，以使各閥門持久地工作,；
3） 油量不夠時(shí)，不得在有壓力情況下注油,，以免回油時(shí)郵箱內(nèi)有壓力存在,；
4） 各連接處緊固可靠，方可工作,；
5） 工作油缸活塞桿伸出量不應(yīng)超過500mm,。如遇作業(yè)時(shí)軌溫明顯下降，且下降加速度較大時(shí),，工作油缸活塞桿伸出量不應(yīng)超過450mm,。
四、技術(shù)保養(yǎng)
1 液壓系統(tǒng)各部分如：手動(dòng)泵站,、工作油缸,、高壓軟管等應(yīng)經(jīng)常清潔，各閥門處,、柱塞周圍,、接頭不得有灰塵污物存在。
2 嚴(yán)格遵守安全操作注意事項(xiàng),。
3 液壓油的選擇應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件和季節(jié)而定,，一般情況，冬季應(yīng)選用32#液壓油,，其余季節(jié)選用46#液壓油,。
4 加入郵箱的液壓油應(yīng)用100目鋼絲網(wǎng)過濾清潔，油液中不得有雜質(zhì)和水分混入,；每250工作小時(shí)應(yīng)更換一次新油,，換油時(shí)應(yīng)將郵箱內(nèi)清洗干凈。
5 清洗液壓郵箱和液壓元件時(shí),，應(yīng)避免使用棉紗擦拭。
6 使用時(shí),，夾軌裝置,、油缸、手動(dòng)泵站應(yīng)輕拿輕放,，不得有碰撞現(xiàn)象,。
7 不用時(shí),，工作油缸的活塞桿應(yīng)縮回至刻度線，卸下壓力表,，液壓件的非噴漆表面涂一層工業(yè)用凡士林,，以防生銹，工作油缸以及高壓軟管,、手壓泵站的各接頭處均用防塵帽,、防塵堵擰緊，以防灰塵侵入,，并將液壓鋼軌拉伸器各部件裝入木箱,，在干燥且溫度適宜的房間存放。
8 特別注意：液壓軟管因長(zhǎng)期使用,，易產(chǎn)生老化,，使強(qiáng)度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換,，壓力表應(yīng)每年送檢一次,。
發(fā)表評(píng)論