鋼軌鉆頭也叫做鐵軌鉆頭,，取芯鉆頭或者空心鉆頭,。選用的是超硬高性能高速鋼，特殊設(shè)計(jì)的刀刃幾何角度,，保證刀具出色鉆孔性能,，適合對(duì)高強(qiáng)度難加工鋼軌的鉆孔。

鋼軌鉆頭也叫做空心鉆頭,，顧名思義就是沒有鉆芯的鉆頭,，根據(jù)切削刀具的結(jié)構(gòu)叫的名字,。作為切削工具人們使用麻花鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了,。由于麻花鉆頭的鉆芯部分完全是負(fù)的切削角度，切削阻力很大,，所以麻花鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的,。再加上鋼材的因素,，所以麻花鉆頭不可能做得很大。加工更大更深一些的孔就必須從鉆小孔開始一步一步地?cái)U(kuò)大,，直到擴(kuò)孔尺寸達(dá)到要求,。空心鉆頭專門使用在磁力鉆上取芯鉆頭的優(yōu)勢(shì),；空心鉆頭的問世擴(kuò)大了鉆頭的切削范圍,，使用相對(duì)較小的動(dòng)力就可以加工大孔深孔，也可以把空心鉆頭的尺寸做得很大,，僅僅在切削刃上使用較好的或者最好的鋼材,，不僅僅降低了加工成本，還把原先認(rèn)為不可能的加工工藝方式變?yōu)榱丝赡堋?br style="font-size: medium; margin: 0px; padding: 0px;" />  
鋼軌鉆頭有很多獨(dú)特的優(yōu)越性,，特別是在鉆孔尺寸大數(shù)量多深度長(zhǎng)的時(shí)候,，其優(yōu)越的使用性能便能充分的發(fā)揮出來，可以極大的提供工作效率,，這是普通的麻花鉆頭和一般的切削刀具代替不了的,，大規(guī)格的空心鉆頭也將在造船，發(fā)電,、輸電,、鍋爐和國(guó)防建設(shè)中起到很大的作用。

主要特點(diǎn)：
1.能適合較復(fù)雜的材質(zhì)鉆孔,，可選擇較高的切削速度,；
2.精選鋼板鉆專用高性能合金刀片，有效減少崩刃與保持良好的耐磨性,；
3.多層切削端刃幾何,，提高排屑性能與保持較小的切削阻力；
4.除常用的直角柄型外,，備有多種柄型,，適合多種鉆機(jī)、鉆床配用,；
5.規(guī)格從Φ12mm~Φ150mm,切深35mm,、50mm、75mm,、100mm系列,；
6.可訂制Φ150mm~Φ200mm，切深可擴(kuò)大到200mm的特殊場(chǎng)合需求,。

鋼軌鉆頭 ,、工作原理：

鋼軌鉆頭的頭部是圓形，中間空的一種結(jié)構(gòu)。之所以中間會(huì)設(shè)計(jì)成空心的,，那是為了減少中間材質(zhì)對(duì)鉆頭的阻力,。麻花鉆頭前段是一個(gè)兩面凹槽，頭部帶有鋒刃,，一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,，所以鋼軌鉆頭在鉆孔方面比麻花鉆頭快。

鋼軌鉆頭為什么可以減少壓力,，那是因?yàn)橹虚g做成空心的橫截面積小,，所以對(duì)應(yīng)的阻力就肯定小很多。再就是鋼軌鉆頭頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的樣式,，它的頭部設(shè)計(jì)了三片刀刃,，而且受力均勻，所以沒個(gè)刀刃受到的阻力就會(huì)變小,，這樣打孔速度就更快,，而且不容易發(fā)生崩刃的情況。

鋼軌鉆頭 ,、與麻花鉆頭鉆孔速度比較：

鋼軌鉆頭和麻花鉆頭都是用來打孔的,，而且麻花鉆頭使用了已經(jīng)不下百年，他們鉆孔直徑范圍等都不一樣的,。麻花鉆頭一般設(shè)計(jì)的較小,，而鋼軌鉆頭是在麻花鉆頭的基礎(chǔ)上的一個(gè)升級(jí)，解決麻花鉆頭不好解決的問題,。同樣的鉆孔直徑的話,，鋼軌鉆頭的速度肯定是麻花鉆頭的很多倍的。這是在鉆的孔是通孔的情況下,。因?yàn)殇撥夈@頭是沒辦法鉆盲孔的,，所以有時(shí)候就算磁力鉆再怎么能省力，面對(duì)很厚的盲孔,，只能束手無策,。

鋼軌鉆頭 、工作精度影響因素：

①電機(jī),，一般電器動(dòng)力輸出都是由電機(jī)提供的,，磁力鉆也不例外，電機(jī)好壞對(duì)機(jī)器的整體運(yùn)行作用很大,，好電機(jī)振動(dòng)小,，聲音小，所以鉆頭在工作狀態(tài)下活動(dòng)范圍下,，所以打孔更精細(xì),。

②導(dǎo)軌,，我們打孔的時(shí)候鉆頭是順著導(dǎo)軌向下的。所以若是導(dǎo)軌不夠直（平滑）,，也會(huì)影響到我們打孔的垂直度。
③磁座,，磁座鉆重要的部件之一,，磁座給我們?cè)O(shè)備提供強(qiáng)大的吸力，將磁座鉆牢牢的吸在鋼軌（鋼板）上,，放機(jī)器不容易振動(dòng)滑動(dòng),，導(dǎo)致誤差，所以若是磁座鉆本身吸力不足的話,，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生,。
④鉆頭。不管是麻花鉆頭,，還是空心鉆頭,、鋼板鉆頭還是鋼軌鉆頭。鉆頭本身的精度對(duì)鉆孔影響肯定是顯而易見的,！

鋼軌鉆頭 ,、使用說明：

一.鋼軌鉆頭的正確使用

鋼軌鉆頭的安裝方法：
1. 直角柄：將柄端兩平面對(duì)準(zhǔn)鉆機(jī)主軸上的兩螺絲孔，用內(nèi)六角反手?jǐn)Q緊稍留0.2-0.3mm的間隙,，用手輕輕來回轉(zhuǎn)運(yùn),，確認(rèn)內(nèi)六角螺絲垂直于兩平面后，用力擰緊螺絲,。

2. 通用柄：將柄端圓孔對(duì)準(zhǔn)鉆機(jī)夾頭內(nèi)的鋼珠裝入即可,。通用柄也可以用內(nèi)六角螺絲固定，只要將內(nèi)六角螺絲垂直擰在柄端平面上即可,。

3. 四孔柄：將主柄上的保險(xiǎn)環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)到位,，將柄端直接插入并小范圍旋轉(zhuǎn)直至鋼珠進(jìn)入圓孔即可。

1) 進(jìn)給速度：進(jìn)給速度一般是憑經(jīng)驗(yàn),，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn),，或者0.6-1.0mm/秒，進(jìn)給速度是在鉆孔時(shí)比較關(guān)鍵的要素,，不同的進(jìn)給量可以形成不同的鐵屑,，不同的的鐵屑會(huì)使排屑性能產(chǎn)生變化。

2) 定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點(diǎn)或用合金針劃上“十”字線,，以確保鉆孔位置的精度,。注意，用中心鏨打定位點(diǎn)時(shí),，請(qǐng)確保中心鏨垂直于加工工件表面,，以免影響切削料芯的順利排出,。

3) 開始鉆孔：請(qǐng)調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開機(jī)前請(qǐng)確保鉆機(jī)磁座底部干凈,，先打開磁座開關(guān)再打開電機(jī)開關(guān),，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)打開冷卻液開關(guān)，當(dāng)鉆頭接觸鋼板時(shí),，先緩慢進(jìn)給,，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進(jìn)給,。

4)鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機(jī)待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,，用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑，再繼續(xù)作業(yè),。

下列操作有助于減少或減緩鉆頭的磨損和斷裂：

1. 在鉆削鋼件時(shí),，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液；
2. 良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命,；
3. 請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔,；
4. 鉆薄板時(shí)，要將工件加固,，鉆大型工件時(shí),，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固；
5. 在鉆孔開始與結(jié)束時(shí),，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3,；
6. 對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,，如鑄鐵,、鑄銅等，可以不使用冷卻液,，而采用壓縮空氣幫助排屑,；
7. 請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑,，以保證排屑順暢。

二：鋼軌鉆頭的正確使用

常見問題的處理方法：

遇到卡芯的處理方法：使用非金屬材料輕輕敲擊鉆體,，或輕壓料芯數(shù)次使其松動(dòng)彈出,，也可以取下鉆頭，輕輕敲擊頂針,，使其頂出,。

刀具的磨損：在正常冷卻下，當(dāng)鐵屑顏色出現(xiàn)藍(lán)黑色時(shí),，需檢查鉆頭刃部,，當(dāng)最大處磨損寬度在0.5mm時(shí)，建議修磨,。

安全注意事項(xiàng)：

1,、在操作時(shí),，請(qǐng)穿戴好工作服，安全眼鏡,、安全帽等;請(qǐng)不要穿戴松散的衣服和紗手套,，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
2,、為防止鐵屑將手劃傷,，鉆孔時(shí)請(qǐng)使用鐵鉤來清除鐵屑。
3,、使用前,，請(qǐng)檢查鉆頭是否有傷痕,，如有傷痕請(qǐng)不要使用
4,、如果鉆頭被卡住，請(qǐng)立即關(guān)閉電機(jī)
5,、更換,、拆卸鉆頭時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備電源處于斷開狀態(tài)
6,、在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí),，請(qǐng)不要用手觸摸，以免發(fā)生危險(xiǎn)
7,、鉆頭刃部非常堅(jiān)硬,，但也很脆，請(qǐng)小心保護(hù),，如果鉆頭崩刃會(huì)影響鉆孔效果,，也可引起鉆頭斷裂。

磁力鉆使用鋼軌鉆頭的注意事項(xiàng)：
1,、開始鉆孔前必須確保刀具已完全安裝到位,，沒有松動(dòng)或未夾緊的現(xiàn)象。磁力鉆王市場(chǎng)部是一家轉(zhuǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)批發(fā)空心鉆頭(取心鉆頭),、進(jìn)口磁力鉆機(jī),、國(guó)產(chǎn)磁力鉆機(jī)、各種夾具,、各種刀具,、電力設(shè)備、電動(dòng)工具 沖孔機(jī),、攻絲機(jī),、套料鉆、機(jī)等產(chǎn)品的經(jīng)銷批發(fā)的私營(yíng)有限責(zé)任公司,。
2,、使用磁座鉆機(jī)鉆孔時(shí)必須保證鉆機(jī)磁塊下無鐵屑,，吸附面平整，機(jī)器無搖擺或未完全吸附的現(xiàn)象,。磁力鉆王市場(chǎng)部經(jīng)營(yíng)的空心鉆頭,、進(jìn)口磁力鉆機(jī)、臺(tái)灣磁力鉆機(jī),、各種夾具,、各種刀具、電力設(shè)備,、電動(dòng)工具暢銷消費(fèi)者市場(chǎng),。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應(yīng)保持冷卻充分,，不能間斷,，簡(jiǎn)短冷卻易引起刀具崩刃。
4,、鉆孔剛開始應(yīng)進(jìn)刀緩慢平穩(wěn),，切入1~2MM后可以加快進(jìn)刀速度。出刀時(shí)適當(dāng)減慢走刀速度,，中間切削過程應(yīng)保持進(jìn)刀均勻,。
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時(shí)合理的刀刃線速度應(yīng)在每分鐘40米以上,，最低不應(yīng)低與30米,。同時(shí)，硬質(zhì)合金是高硬度材料,，存放和領(lǐng)用過程中應(yīng)防止刀片磕碰,，使用過程中應(yīng)防止沖擊。
6,、新刀刃口鋒利的沖擊都會(huì)引起刃口微崩,，建議開始使用新刀時(shí)的前幾十個(gè)孔應(yīng)特別小心沖擊，并緩慢進(jìn)刀防止崩刃,，待刀刃自然鈍化后可正常使用,，這種做法可大幅度延長(zhǎng)刀具使用壽命。
7,、鉆孔過程中如遇悶車停機(jī)現(xiàn)象,，應(yīng)首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動(dòng)刀具,，使刀刃脫離切割區(qū)域,，再提起電機(jī)取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè),。纏繞在刀體上的鐵屑過多時(shí)可以退刀后,，用鉤子去除,。
8、中心頂針用與頂料芯,，使用時(shí)不能有明顯的跳動(dòng),，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應(yīng)及時(shí)更換。鉆孔后芯料未彈出時(shí),，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出,。還不能彈出芯料，可取下刀具,，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出,。取芯料過程應(yīng)注意安全，切勿碰傷刀刃,。
9空心鉆頭時(shí)如遇阻力大,，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑,。整個(gè)鉆孔過程要確保安全,，注意防護(hù),。

鋼軌鉆頭 ,、設(shè)計(jì)對(duì)切削性能的影響：

鋼軌鉆頭是一種較適合便攜式工具使用的孔加工刀具。但由于制造工藝比較復(fù)雜,，且不能加工盲孔,，因此在金屬切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鉆孔設(shè)備功率受到限制時(shí)才使用,。由于鋼軌鉆頭沒有標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品,，因此大部分用于特殊材料加工的鋼軌鉆頭均需自行研制。

有關(guān)行業(yè)曾為用戶研制一種用于加工難加工材料的專用鋼軌鉆頭,。被加工材料代號(hào)U-Mn,，主要化學(xué)成分包括：碳(0.56%～0.68%)、錳(1.35%～1.65%),、硅(0.2%～0.35%)等,；材料抗拉強(qiáng)度≥882N/mm2，硬度及耐磨性均較高,。該鉆頭用于在厚17mm的材料上加工Ø30+0.5mm通孔,，便攜式鉆機(jī)功率<1000W，要求鉆頭壽命>30min,，鉆頭材料為W6Mo5Gr4V2,。在研制該鋼軌鉆頭過程中，通過反復(fù)調(diào)整鉆頭的設(shè)計(jì)參數(shù),，并進(jìn)行鉆孔試驗(yàn),，最后確定鉆幾何參數(shù)為：前角g=12°,，后角a=9°，副后角a1=3°,。

下面就鋼軌鉆頭的設(shè)計(jì)對(duì)切削性能的影響作一簡(jiǎn)要分析,，
1 前角變化對(duì)鉆頭切削性能的影響
1) 前角對(duì)切削力的影響
前角的變化會(huì)影響切屑材料的變形程度，從而使切削力發(fā)生變化,。切屑變形越大,，切削力越大；切屑變形越小,，切削力越小,。當(dāng)前角在0°～15°范圍內(nèi)變化時(shí)，切削力修正系數(shù)的變化范圍為1.18～1,。

2)前角對(duì)鉆頭耐用度的影響

增大鉆頭前角時(shí),，會(huì)使刀尖強(qiáng)度和散熱體積減小，同時(shí)會(huì)影響刀尖受力情況,。當(dāng)前角為正值時(shí),，刀尖受拉應(yīng)力；當(dāng)前角為負(fù)值時(shí),，刀尖受壓應(yīng)力,。如選用的前角過大，雖可增加鉆頭鋒利度,，減小切削力,，但刀尖所受拉應(yīng)力較大，刀尖強(qiáng)度降低,，容易折斷,。在切削試驗(yàn)中許多鉆頭均因前角過大而損壞。但是,，由于被加工材料硬度和強(qiáng)度較高,，加之便攜式鉆機(jī)的主軸及整機(jī)剛性較低，如選用的前角過小,，鉆孔時(shí)切削力的增大會(huì)使主軸產(chǎn)生振動(dòng),，加工表面出現(xiàn)明顯振紋，鉆頭耐用度也會(huì)降低,。

2后角變化對(duì)鉆頭切削性能的影響
增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦,，減小已加工表面的擠壓變形。但如后角過大,，則會(huì)降低刀刃強(qiáng)度和散熱能力,。
后角的大小直接影響鉆頭耐用度。在鉆孔過程中，鉆頭的主要磨損形式為機(jī)械擦傷和相變磨損,?？紤]機(jī)械擦傷磨損，當(dāng)切削壽命一定時(shí),，后角越大,，可用切削時(shí)間越長(zhǎng)；考慮相變磨損,，后角增大會(huì)使鉆頭散熱能力降低,。鉆頭磨損后，隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬,，切削功率逐漸加大,，摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)逐漸增加，使鉆頭溫度升高,，當(dāng)溫度升高到鉆頭相變溫度后,，鉆頭將出現(xiàn)快速磨損。

3 鋼板鉆頭設(shè)計(jì)對(duì)刃磨加工的影響

空心鉆頭用量較少,，加工批量小,，因此設(shè)計(jì)鉆頭時(shí)應(yīng)考慮其加工工藝問題，盡量以常用機(jī)加工設(shè)備和常用刀具實(shí)現(xiàn)加工及刃磨,。

切屑經(jīng)前刀面流出,，因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能。切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦,，進(jìn)一步產(chǎn)生變形,。切屑底層金屬變形程度最大,，并沿前刀面產(chǎn)生滑移,，使切屑底層長(zhǎng)度較長(zhǎng)，從而形成各種卷曲形狀,。使用空心鉆頭鉆孔時(shí),，希望切屑成碎屑或帶狀屑，以利于排屑,。為便于加工和刃磨,，前刀面必須設(shè)計(jì)為平面，且不開斷屑槽,。前刀面在使用中不需要重磨,。

后刀面是空心鉆頭最易重磨的面，也是磨損速度最快的面,，因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實(shí)現(xiàn),。
副后刀面分為內(nèi)副后刀面和外副后刀面。從重磨角度來說，重磨內(nèi),、外副后刀面不易實(shí)現(xiàn),，因此副后刀面應(yīng)設(shè)計(jì)為不重磨形式。

4切削液使用及對(duì)鉆頭切削性能的影響
空心鉆頭的主要特點(diǎn)是加工時(shí)孔的內(nèi)芯不被切削,，因此空心鉆頭的切削量比麻花鉆明顯減少,，所需鉆機(jī)功率和切削中產(chǎn)生的熱量也較小。用高速鋼空心鉆頭鉆孔時(shí),，因加工區(qū)溫度對(duì)鉆頭硬度影響很大,，因此鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫(如不用冷卻液，鉆頭磨損一開始就將以相變磨損為主而快速磨損),。開始我們采用外部噴淋冷卻方式,，但因鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進(jìn)入鉆頭刀刃部分,，冷卻液消耗較大,，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計(jì)改變鉆機(jī)主軸結(jié)構(gòu),，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻,，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達(dá)鉆頭切削部分,，從而明顯降低了冷卻液消耗量,，改善了冷卻效果。

5 空心鉆頭使用效果
設(shè)計(jì)完善的空心鉆頭應(yīng)同時(shí)滿足以下幾方面要求：①便于制造,，能采用普通機(jī)床和通用刀具加工,；②便于重新刃磨，可利用普通砂輪機(jī)進(jìn)行刃磨,；③生產(chǎn)效率高,，使用壽命長(zhǎng)；④價(jià)格低廉,。

研制的空心鉆頭基本上達(dá)到了以上要求,。在實(shí)際使用中，鉆頭耐用度可穩(wěn)定達(dá)到50 分鐘,，孔徑公差,、表面粗糙度等均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

鋼軌鉆頭 ,、斷裂原因：

第一,、如大多數(shù)產(chǎn)品一樣，質(zhì)量原因,。鋼軌鉆頭本身質(zhì)量不好所有容易斷裂,；
二、使用不當(dāng)，就像我上篇文章和大家分析的一樣,。使用不當(dāng),，在開機(jī)鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)速過快，不能馬上進(jìn)入攻絲狀態(tài),，所有容易崩牙或者是斷口,。這種事最常見的原因（排除質(zhì)量原因以外）。
三,、鉆頭型號(hào)不對(duì),，我們?cè)阢@頭選用上一定要看說明，知道說明地方用說明鉆頭,，那種材料的加工鉆孔用什么樣的空心鉆頭合適,。
四、磁座鉆本身原因,，比如磁力鉆電機(jī)力量不夠或者說電機(jī)功率輸出不穩(wěn)定,，容易導(dǎo)致鉆速不一，這樣鉆頭斷裂的可能性也必將大,，因?yàn)槭芰Σ灰?，鉆頭很容易出問題。五,、電壓不穩(wěn),，就是我們常說的電力供應(yīng)穩(wěn)定不好，這種容易折損取芯鉆頭不說,，還容易燒電機(jī),，甚至將整個(gè)設(shè)備報(bào)廢。

鋼軌鉆頭 ,、保養(yǎng)與注意事項(xiàng)：

1. 鋼軌鉆頭使用后,應(yīng)立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨,、修整;
2. 存放時(shí),鋼板鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座,則以后取用時(shí),方便省時(shí),節(jié)省了再尋找鉆頭之時(shí)間
3. 鉆通孔時(shí),當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀,以避免鉆頭因受力過大而扭斷;
4. 磁力鉆鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜,點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底,可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上;
5. 磁座鉆鉆孔時(shí),應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑;
6. 鉆交交叉孔時(shí),應(yīng)先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑;
7. 空心鉆頭鉆削時(shí),破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進(jìn)刀太快,磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故;
8. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;
9. 鉆削時(shí)鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;
10. 鉆削時(shí)切邊破裂,可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時(shí)無加切削劑所致;
11. 鉆唇及切邊破裂,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;          
12. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長(zhǎng)或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離,主軸同心度差等原因所致;
13. 鉆削時(shí)僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長(zhǎng)或鉆頂半角不相等的原因;
14. 鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致;
15. 鉆削時(shí)切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。

鋼軌鉆頭的鉆頭,，大家可能也觀察過,，是有很多歌刀刃組成的。我們有時(shí)候在使用的過程中,，會(huì)遇到其中一個(gè)刀刃有斷裂或者缺失的情況，那么這種鉆頭還能不能用來打孔呢,？
其實(shí)理論上是可以的,。只要斷裂的刀刃不是很多，一般一個(gè)空心鉆頭前面有七個(gè)刀刃或者更多,，小點(diǎn)的取芯鉆頭前面刀刃少一些,。若是其中就一個(gè)刀刃有問題的話，我們打孔問題是不大的，但是很容易將整個(gè)鋼板鉆頭一下子報(bào)廢掉,，因?yàn)橛腥笨诹?。而我們?cè)诖蚩走^程中，最容易發(fā)生問題的就是缺口的地方,。

這種鉆頭能打孔是肯定的,，但是我們要考慮一下這種鉆頭使用過程中可能出現(xiàn)的問題。
第一,，鉆機(jī)工作中震動(dòng)幅度肯定會(huì)加大,。這是因?yàn)殂@頭受力不均勻。再就是可能在鉆那種材料密度不一致的鋼材時(shí),。會(huì)讓缺口兩邊的刀刃也被斷裂,。這是很常見的事情，就像堤壩豁開了一個(gè)口子,，旁邊挨著的也會(huì)相繼被損毀,。
第二、那就是鉆孔鉆出來的孔壁很毛躁,，這種毛躁也會(huì)對(duì)鉆頭產(chǎn)生磨損讓鉆頭報(bào)廢的更快,。
第三、鉆不進(jìn)去,，但是刀刃卻一直被磨損,。而且相繼發(fā)生斷裂。

鋼軌鉆頭 ,、選擇注意：

鋼軌鉆頭是用什么材質(zhì)做的,？同樣都是金屬做的，為什么鋼板鉆頭可以用來鉆鋼板,？鋼板鉆頭材質(zhì)可分為硬質(zhì)合金鋼,，高速鋼等，粉末冶金,，鎢鋼鉆類,，一般市場(chǎng)上用的最多的是硬質(zhì)合金和高速鋼的為常用型，硬質(zhì)合金鋼軌鉆頭其優(yōu)點(diǎn)耐磨耐用,，打較硬材質(zhì)時(shí)不易崩掉,，而高速鋼是很鋒利型的，用來做高速合金鋼軌鉆頭,，鉆孔比較快,，但比較脆，打較硬材質(zhì)時(shí)容易斷,。再若是加上磁力鉆本身若是用的時(shí)間久了,，間隙較大的,，這種硬質(zhì)合金鉆頭很容易崩牙和發(fā)生斷裂的情況。