合座法工藝是在長(zhǎng)100-150米的固定臺(tái)座上完成雙塊式軌枕制品的全部生產(chǎn)作業(yè),。雙塊式軌枕制品的生產(chǎn)周期即相當(dāng)于臺(tái)座的周轉(zhuǎn)期。
我國(guó)在五十年代曾經(jīng)采用150米的長(zhǎng)線合座生產(chǎn)鑰弦軌枕,,按10個(gè)合座布置,。年產(chǎn)量可達(dá)到10萬(wàn)根雙塊式軌枕。其主要技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝如下,。
1.合座長(zhǎng)150米,,寬2.4米,沿長(zhǎng)度方向兩端設(shè)置餛凝土加力墩,,鋼絲張拉通過(guò)鋼橫梁傳遞到加力墩上,,使其承受 3*30噸的總張拉力。
2.每個(gè)臺(tái)座分成三排灌注成型,,一次可生產(chǎn)3 x57= 171根雙塊式軌枕,。
3.長(zhǎng)鋼絲張拉時(shí)的延伸長(zhǎng)度大,因而采用卷?yè)P(yáng)機(jī)一次成組張拉,。然后用60噸千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)校核,。
4.采用“低流動(dòng)性混凝土”灌注雙塊式軌枕。采用附著式振動(dòng)器振實(shí)混握土,。
5.長(zhǎng)線臺(tái)座的周轉(zhuǎn)期為5天,,以每月25工天算:可周轉(zhuǎn)5次。因此每個(gè)臺(tái)座月產(chǎn)雙塊式軌枕855根,。每個(gè)臺(tái)座年產(chǎn)10260根,。按10個(gè)臺(tái)座布置的年產(chǎn)量為102600根。
應(yīng)當(dāng)指出:長(zhǎng)線臺(tái)座在分?jǐn)彻嘀莆漳岭p塊式軌枕的情況下,,難以使用高效能振動(dòng)設(shè)備,。因此限制了使用“干硬性混凝土”的可能性。這是臺(tái)座法工藝的一個(gè)缺點(diǎn),。
為了克服臺(tái)座法工藝的這一缺點(diǎn),,在英國(guó)曾經(jīng)出現(xiàn)了一種改良合座法工藝,。
這種工藝仍采用臺(tái)座,但雙塊式軌枕連同俐??梢砸苿?dòng)到振動(dòng)臺(tái)上集中灌注振動(dòng)成型,。較之一般長(zhǎng)線合座的分散灌注振動(dòng)成型有所改進(jìn)。
無(wú)論是一般長(zhǎng)線臺(tái)座或是改良臺(tái)座工藝,,由于其占地面積大,,生產(chǎn)周期長(zhǎng),工作條件差,,遠(yuǎn)不能適應(yīng)大盆生產(chǎn)雙塊式軌枕的要求,。因此,目前在雙塊式軌枕生產(chǎn)中,,國(guó)內(nèi)外都已很少采用,。
發(fā)表評(píng)論