鋼軌膠接絕緣接頭的安裝及養(yǎng)護(hù)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋪設(shè)跨區(qū)間及全區(qū)間無縫線路（含無縫道岔）上絕緣接頭,，采用現(xiàn)場鋼軌膠接絕緣的安裝及養(yǎng)護(hù),。
1．作業(yè)目的
按標(biāo)準(zhǔn)安裝程序裝配“鋼軌膠接絕緣接頭”，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與管理，延長膠接絕緣接頭使用壽命,，降低維修費(fèi)用,。
2．鋼軌膠接絕緣接頭特點(diǎn)
鋼軌膠接絕緣接頭，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,、絕緣性能好,、便于安裝養(yǎng)護(hù)、節(jié)省維修費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn),。
3．現(xiàn)場安裝使用主要機(jī)具和材料
3.1 主要機(jī)具
軌距尺,、液壓起道器、液壓方枕器,、液壓軌縫調(diào)整器,、鋼軌打磨機(jī)、角磨機(jī),、發(fā)電機(jī),、內(nèi)燃沖擊扳手、石碴叉,、封閉板手,、活口板手、扭力矩板手,、倒棱器,、鋼絲刷、毛刷,、打磨片,、拋光片、手錘,、調(diào)膠板,、調(diào)膠鏟、對(duì)位工具,、萬用表,、1m直鋼尺、木折尺,、弦線等,。
3.2 主要材料
膠接絕緣夾板、軌端絕緣板,、絕緣套管,、高強(qiáng)度螺栓（75、60kg/m鋼軌用10.9級(jí),、M27螺栓）,、螺母,、高強(qiáng)度平墊圈、膠粘劑,、砂布,、棉紗等。
4．基本結(jié)構(gòu)及絕緣性能
4.1 基本結(jié)構(gòu)
4.1.1 鋼軌膠接絕緣接頭由膠接絕緣夾板,、軌端絕緣板,、絕緣套管、高強(qiáng)度螺栓（75,、60kg/m鋼軌用10.9級(jí),、M27螺栓）、10H級(jí)防松螺母及高強(qiáng)度平墊圈組成,。在現(xiàn)場安裝接頭時(shí),，需在膠接絕緣夾板與鋼軌腹部之間涂沫高強(qiáng)度膠粘劑，使其成為膠接絕緣接頭（如下圖）
4.2 絕緣性能
4.2.1 在工廠室內(nèi)檢測標(biāo)準(zhǔn)
4.2.1.1 干燥狀態(tài)：用500V兆歐表測量,，電阻值大于10MΩ。
4.2.1.2 潮濕狀態(tài)：在端板處澆水5L,，用萬用表測量電阻值大于1000Ω,。
5．技術(shù)要求
5.1 在安裝前，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行整修,，達(dá)到接頭區(qū)幾何尺寸符合維修標(biāo)準(zhǔn),，軌枕及扣件狀態(tài)良好，軌枕位置及間距符合規(guī)定,，并無空吊板,，道床清潔飽滿。
5.2 鋼軌狀態(tài)良好,，接頭無傷損,、低頭、鞍磨,、掉塊,、肥邊,，接頭錯(cuò)牙不大于1mm,，非廠制鋼軌接頭要求軌端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及間距偏差不大于1mm,。
5.3 現(xiàn)場膠接絕緣接頭時(shí),，軌溫不宜低于10℃。
5.4 螺栓應(yīng)為無油,、無銹,，75,、60kg/m鋼軌螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到1100Nm（寒冷地區(qū)可增大到1300 Nm）
5.5 安裝前對(duì)軌端及螺栓孔進(jìn)行倒棱，達(dá)到無毛刺,。對(duì)軌腹包括1：3斜面進(jìn)行打磨除銹,，金屬光澤面積不少于80％，并清掃干凈,。
5.6 在軌腹包括1：3斜面與膠接絕緣夾板之間用高強(qiáng)度膠粘劑粘接,。
5.7 軌端絕緣板不高出或低于軌頭頂面及側(cè)面。
6．安裝程序
| 序號(hào) | 安裝程序 | 作業(yè)機(jī)具 | 作業(yè)方法及要求 | 附 注 |
| 1 | 測量夾板絕緣性能 | 萬用表 | 用萬用表測量鐵夾板與面板之間的絕緣電阻值,，絕緣性能良好方能使用 | 參考值為5KΩ以上 |
| 2 | 檢查鋼軌 | 鋼板尺或卷尺 | 在舊絕緣夾板拆除后,，用鋼板尺檢查或目視觀察軌端是否平直，并檢查螺栓孔位置及孔距是否符合要求 | |
| 3 | 調(diào)整軌縫 | 攢軌器 | 將絕緣接頭軌縫調(diào)整到6~8mm | |
| 4 | 試裝夾板 | 對(duì)位工具（螺栓穿孔對(duì)位） | 將膠接絕緣夾板進(jìn)行對(duì)位試裝,，并用帶絕緣套管的螺栓試穿,，當(dāng)6個(gè)螺栓孔均能順利通過時(shí)方可進(jìn)行下步作業(yè) | 試裝時(shí)不得用錘打入，以防絕緣套管破損 |
| 5 | 打磨鋼軌,、夾板 | 發(fā)電機(jī),、角磨機(jī)、打磨片,、拋光片,、鋼絲刷、砂布,、毛刷,、棉紗 | ⑴用鋼絲刷或鋼絲輪對(duì)鋼軌兩側(cè)除銹； |
⑴鋼軌,、夾板除銹部位的金屬光澤面積應(yīng)不少于80％,，夾板內(nèi)側(cè)保護(hù)膜要除凈（根據(jù)夾板情況定）。 ⑵鋼軌腹部若有凸起的出廠標(biāo)志時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打平,。 |
| ⑵用角磨機(jī)打磨軌端并倒棱,； | ||||
| ⑶用角磨機(jī)和砂布打磨鋼軌腹部及上下1∶3斜面； | ||||
| ⑷用砂布將夾板內(nèi)側(cè)面及1∶3斜面上的防銹膠打磨掉,； | ||||
| ⑸打磨后用毛刷和棉紗清掃干凈 | ||||
| 6 | 螺栓孔倒棱 | 倒棱器 | 用倒棱器對(duì)鋼軌螺栓孔倒棱,； | |
| 7 | 調(diào)膠涂膠 | 調(diào)膠板、調(diào)膠鏟 | ⑴在調(diào)膠板上將A,、B雙組分膠調(diào)勻,，達(dá)到顏色一致； | ⑴調(diào)膠前應(yīng)檢查保質(zhì)期,； |
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⑵將膠粘劑均勻涂抹在夾板內(nèi)側(cè)面上,，做到涂膠厚度均勻一致； ⑶在夾板上,、下1：3斜面上涂抹一薄層膠,。 |
⑵從調(diào)膠到完成抹膠應(yīng)掌握在3分鐘以內(nèi),； | |||
| 8 | 安裝絕緣接頭 | 對(duì)位工具（螺栓穿孔對(duì)位） | ⑴在軌縫處放入軌端絕緣板； |
⑴兩塊夾板應(yīng)對(duì)齊并居中,； ⑵軌端絕緣板高出軌面時(shí)應(yīng)用打磨機(jī)打平,； |
| ⑵用對(duì)位工具將帶膠的夾板對(duì)準(zhǔn)螺栓孔挑入軌腹； | ||||
| ⑶將套有絕緣套管的螺栓交叉穿入螺栓孔,，螺栓兩端各套入一個(gè)平墊圈（嚴(yán)禁用錘打入螺栓）,； | ||||
| ⑷擰上螺母（注意大面朝里），用手快速擰緊螺栓,； | ||||
| 9 | 擰緊螺母 | 活口扳手,、扭力扳手、手錘 | ⑴先用活口扳手按2－5－3－4－1－6順序擰緊,，并用手錘敲擊螺栓尾部,，使夾板就位； | 從調(diào)膠至擰緊全部螺母總用時(shí),，不得超過15分鐘,； |
| ⑵用扭力扳手按規(guī)定扭力矩逐個(gè)擰緊螺母。 | ||||
| ⑶打磨高出軌頂及兩側(cè)的軌端絕緣,； | ||||
| 10 | 復(fù)緊螺母 | 扭力扳手 | 螺母全部擰緊后,，再按規(guī)定扭力矩從中間向兩端復(fù)緊兩遍，并做到扭矩一致,，每條螺栓均勻受力,。 | |
| 11 | 整理外觀 | 調(diào)膠鏟 | 清除夾板周邊溢出的膠粘劑，做到外觀整齊,。 | 注意不得鏟掉夾板周邊的密封膠,。 |
| 12 | 檢查接頭、測量電阻 | 1m平直尺,、塞尺,、萬用表 | ⑴安裝完成后用1m直尺和塞尺檢查接頭平順無錯(cuò)牙，頂面和作用邊矢度不超±0.3mm | 測量電阻只測量鋼軌與夾板之間電阻 |
| ⑵用萬用表測量鋼軌與夾板間電阻值,，電阻值應(yīng)大于2KΩ（參考值）,； | ||||
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⑶當(dāng)膠粘劑完全固化后，在干燥狀態(tài)下測量絕緣電阻值應(yīng)大于10KΩ（參考值）,； ⑷填寫《膠接絕緣安裝記錄表》,。 |
7.1 各工隊(duì)設(shè)置專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)鋼軌膠接絕緣接頭技術(shù)管理和指導(dǎo)安裝及養(yǎng)護(hù)維修工作。
7.2 在安裝膠接絕緣接頭時(shí)應(yīng)填寫安裝記錄,，并建立臺(tái)賬,，定期檢測,。
7.3 工隊(duì)每月對(duì)鋼軌膠接絕緣接頭至少檢查一次,，應(yīng)特別注意檢查軌縫變化及螺栓是否松動(dòng),。
7.4 工隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)鋼軌膠接絕緣接頭養(yǎng)護(hù)工作，做到道床清潔,、飽滿,，并做到道床頂面（以軌底處為準(zhǔn)）低于軌枕頂面20~30mm。軌枕及扣件狀態(tài)良好,，軌道平順,，無低接頭，空吊板,。
7.5 絕緣接頭處軌枕應(yīng)與兩端線路軌枕類型相同,，扣件達(dá)到“全、正,、靠,、潤、緊”的要求,，并注意軌距擋板或彈條不得頂住夾板,，道岔上絕緣接頭應(yīng)使用絕緣軌距塊，以防止發(fā)生聯(lián)電,。
7.6 日常作業(yè)時(shí)應(yīng)注意軌枕扣件與夾板及接頭螺栓不得接觸,，以防聯(lián)電。
7.7 發(fā)現(xiàn)膠接絕緣接頭個(gè)別螺栓折斷或松動(dòng)時(shí),，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換并復(fù)緊,，新更換螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到1100N·M，并在5天內(nèi)復(fù)緊3次,。（第二天復(fù)緊一次,，以后每隔一天復(fù)緊一次）,，更換螺栓時(shí)應(yīng)按“安裝程序”中的要求辦理。
7.8 Vmax≤120km/h鋼軌接頭肥邊不得大于2mm，出現(xiàn)肥邊時(shí)應(yīng)及時(shí)打磨或鋸切,，以防發(fā)生聯(lián)電。
7.9 位于曲線上的絕緣接頭,，要及時(shí)打磨軌頭下顎出現(xiàn)的肥邊,，當(dāng)接頭處側(cè)磨達(dá)到輕傷標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換鋼軌，以防止因軌頭下顎肥邊與夾板接觸而構(gòu)成聯(lián)電故障,，小半徑曲線可使用曲線上股內(nèi)側(cè)專用膠接絕緣夾板,。
7.10 絕緣接頭夾板傷損達(dá)到《修規(guī)》第3.5.10條規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)用膠接絕緣夾板進(jìn)行臨時(shí)處理,，有條件時(shí),，涂膠進(jìn)行永久處理或按《修規(guī)》第4.6.11條規(guī)定進(jìn)行。
7.11 膠接絕緣接頭夾板折斷時(shí),，應(yīng)拆開接頭更換夾板,，并按“安裝程序”重新安裝,，膠接絕緣鋼軌發(fā)生重傷或折斷處距絕緣接頭1m以上時(shí)，可比照《修規(guī)》第4.6.10條規(guī)定處理,。
7.12 膠接絕緣鋼軌進(jìn)行永久處理作業(yè)參照無縫線路插入短軌施工進(jìn)行,，應(yīng)嚴(yán)格掌握軌溫、膠接絕緣鋼軌長度和預(yù)留軌縫,，確保處理后無縫線路鎖定軌溫不變,。
7.13 發(fā)生絕緣接頭“開膠”，且軌縫增大到接近12mm或減小到小于6mm時(shí),，應(yīng)拆開接頭,，經(jīng)調(diào)整軌縫后，重新按規(guī)定程序安裝,。
7.14 當(dāng)絕緣膠層發(fā)生破損時(shí),，可用環(huán)氧類密封膠（亦可用玻璃膠代替）填充縫隙。
7.15 需拆開夾板時(shí),，應(yīng)在全部卸掉螺栓后,，將特制的鍥鐵緊貼夾板端的鋼軌腹部，用大錘打擊鍥鐵使夾板剝離,。
7.16 以上幾種情況,，在拆開接頭后，可用噴燈或氧氣,、乙炔熱烤將軌腹粘接膠燒焦鏟除,，經(jīng)打磨后重新安裝，對(duì)能繼續(xù)使用的夾板,，可用角向磨光機(jī)將夾板上的余膠打磨清除,，用萬用表測量絕緣電阻，符合要求后方可使用,。
7.17 膠接絕緣接頭使用的聯(lián)結(jié)零件均系專用產(chǎn)品,，不得用其它材料代替。
7.18 在安裝鋼軌膠接絕緣接頭時(shí),，應(yīng)有電務(wù)人員配合,。工務(wù)工隊(duì)在養(yǎng)護(hù)維修中經(jīng)常與電務(wù)工隊(duì)聯(lián)系，了解絕緣接頭的絕緣性能,，當(dāng)電阻值出現(xiàn)下降趨勢(shì)時(shí),，應(yīng)加強(qiáng)觀察，并做好處理準(zhǔn)備工作,。
7.19 當(dāng)絕緣接頭處出現(xiàn)影響信號(hào)的故障時(shí),，檢查的重點(diǎn)：
1、軌端肥邊是否聯(lián)電；
2,、軌底角是否擠破軌端絕緣板而構(gòu)成聯(lián)電,；
3、軌頭下顎是否有車輪輾軋的肥邊與假扮接觸而聯(lián)電,；
4、軌枕扣件是否頂靠夾板或接頭螺栓而聯(lián)電,；
5,、逐個(gè)抽出接頭螺栓，檢查絕緣套管是否破損而構(gòu)成聯(lián)電,；
6,、當(dāng)上述檢查未發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)按要求拆開夾板進(jìn)行檢查,。
7.20 凡參加鋼軌膠接絕緣接頭安裝及養(yǎng)護(hù)的作業(yè)人員,，均應(yīng)事先學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求、安裝程序,、養(yǎng)護(hù)方法及故障處理辦法,，提高作業(yè)質(zhì)量，確保行車安全,。
8. 測量與檢查
8.1 檢測工具：檢查膠結(jié)（凍結(jié)）絕緣接頭應(yīng)正確使用20MΩ及以上的萬用表對(duì)鋼軌與夾板間的電壓和電阻值進(jìn)行檢測,。
8.2 檢測周期：絕緣性能檢測由電務(wù)工隊(duì)根據(jù)規(guī)定檢測，狀態(tài)不良地段和重點(diǎn)處所應(yīng)根據(jù)實(shí)際由工務(wù)工隊(duì)參與進(jìn)行復(fù)測和復(fù)核,。外觀狀態(tài)檢查由工務(wù)工隊(duì)負(fù)責(zé)日常檢查,，發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)線路設(shè)備狀態(tài)不良和絕緣軌縫不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析原因，采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理和整治,。
8.3 檢測標(biāo)準(zhǔn)：潮濕狀態(tài)下電阻值＞1000Ω為合格,；電阻值≤1000Ω視為絕緣不合格；電阻值≤20Ω視為絕緣失效,。
8.4 檢測程序：
采用先檢測電壓,，之后根據(jù)具體情況檢測電阻的方法，具體步驟如下：
8.4.1 檢查軌端絕緣片狀態(tài),，檢查是否有鐵絲等金屬物體將兩根鋼軌連接,，檢查彈條、軌距擋板,、電務(wù)跳線等是否與夾板接觸,，從而將與膠接（凍結(jié)）絕緣接頭本身無關(guān)的因素排除掉。
8.4.2 用檢測電壓的方法,，初步判斷膠接絕緣接頭的絕緣性能,。嚴(yán)禁檢測兩鋼軌之間的電壓，因?yàn)榇嬖谲壍离娐罚悦庖?ldquo;紅光帶”,，影響行車,。正常情況下，測量兩鋼軌與夾板之間沒有電壓,，即電壓值為0V,。當(dāng)兩鋼軌中任一鋼軌與夾板之間有電壓值，而另一鋼軌與夾板之間電壓值為0V,，就說明另一鋼軌與夾板之間連通導(dǎo)電,，考慮絕緣單破；當(dāng)兩鋼軌中任一鋼軌與夾板之間電壓值均不為0V時(shí),，說明兩側(cè)鋼軌與夾板之間全部連通導(dǎo)電,，認(rèn)定絕緣失效。
8.4.3 測量電壓值后,，再測量兩鋼軌與夾板之間電阻值,，確定膠接（凍結(jié)）絕緣接頭的實(shí)際絕緣性能?？紤]單破故障時(shí)在檢測電壓的前提下,，再檢測電阻并進(jìn)行分析。單破故障檢測電阻時(shí),，禁止檢測與夾板有電壓一側(cè)的鋼軌與夾板之間的電阻,，只能檢測與夾板沒有電壓一側(cè)的鋼軌與夾板之間的電阻，其值應(yīng)為0Ω,。單破故障,，必須加強(qiáng)檢測，并由電務(wù)工隊(duì)通知工務(wù)工隊(duì)配合電務(wù)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查并確認(rèn),，采取措施及時(shí)進(jìn)行處理,。
9、更換膠結(jié)絕緣作業(yè)
9.1上道前,，工班長必須根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境,、地點(diǎn)的不同開展有針對(duì)性的安全預(yù)想活動(dòng)，同時(shí),，必須提前書面通知電務(wù)部門配合,。
9.2作業(yè)時(shí)必須封鎖要點(diǎn)并登記《運(yùn)統(tǒng)-46》，值班員簽點(diǎn)后方可作業(yè),。
9.3根據(jù)施工行車條件,，工地防護(hù)按《安規(guī)》第2.2.7條～第2.2.11條的規(guī)定對(duì)應(yīng)選擇防護(hù)辦法。
9.4上道前對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查,，嚴(yán)禁帶病上道作業(yè),。在無縫線路區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行軌溫作業(yè)條件,。
9.5膠接絕緣接頭上道前，必須經(jīng)電務(wù)部門測試,，工電雙方登記簽認(rèn),。
10.作業(yè)控制
10.1 全體作業(yè)人員必須嚴(yán)格按作業(yè)程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè),，確保膠接絕緣接頭質(zhì)量,。
10.1.1新夾板內(nèi)側(cè)要用砂布打磨并用干凈的棉紗擦凈，不得有灰塵和油污附著,。檢查接頭兩端的螺栓孔眼距及位置是否正確,，眼孔誤差要在規(guī)定范圍之內(nèi)，接頭螺栓孔和軌端必須倒棱,。夾板在抹膠前要和接頭螺栓一起在接頭上進(jìn)行試穿,，試穿必須順暢無阻隔,。
10.1.2膠結(jié)時(shí)要迅速調(diào)好膠并均勻涂抹在夾板內(nèi)側(cè),，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上好接頭夾板，用音響扳手?jǐn)Q緊接頭螺栓,，每條螺栓的扭力矩必須達(dá)到1100N以上,，接頭錯(cuò)牙要進(jìn)行打磨平順，接頭處不得有空暗吊現(xiàn)象,。
10.1.3接頭扣件不得存在“三道縫”,，扣板、彈跳不得貼靠夾板,，軌下膠墊不得缺少,。接頭膠結(jié)后要及時(shí)經(jīng)過電務(wù)部門檢測，確認(rèn)阻值合格,。
10.2當(dāng)天作業(yè)完畢,，由工長或班長組織作業(yè)人員對(duì)作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行回檢，要求達(dá)到作業(yè)質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。
10.3由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人記錄相關(guān)臺(tái)帳,，并對(duì)作業(yè)人員的安全、質(zhì)量狀況實(shí)施追蹤考核,。
發(fā)表評(píng)論